Sudėtingas liejimo pasaulis
Lietos liejimas yra sudėtingas, tikslaus gamybos procesas, naudojamas plastikiniams buteliams ir konteineriams gaminti esant dideliam kiekiui.Tam reikia specialiai suprojektuotų pelėsių įrankių, pastatytų atlaikyti tūkstančius įpurškimo ciklų, turinčių minimalų susidėvėjimą.Štai kodėl įpurškimo formos yra daug sudėtingesnės ir brangios nei pagrindinės stiklo butelių formos.
Skirtingai nuo stiklo butelių gamybos, kurioje naudojamos paprastos dviejų dalių formos, injekcijos formos sudaromos iš kelių komponentų, kurie visi aptarnauja specializuotas funkcijas:
- Šerdies ir ertmės plokštelėse yra vidiniai ir išoriniai pelėsio veidai, kurie formuoja buteliuką. Jie pagaminti iš sukietėjusio įrankio plieno ir apdirbami iki tikslumo nuokrypių.
- Slidikliai ir keltuvai leidžia sutvarkyti sudėtingas geometrijas, pavyzdžiui, rankenas ir kampinius kaklus.
- Į šerdį supjaustyti aušinimo kanalai ir ertmė cirkuliuoja vandeniu, kad sukietėtų plastikas.
- Vadoviniai kaiščiai sulygina plokšteles ir užtikrina nuoseklų padėtį per pakartotinį dviračių sportą.
- Išmetimo sistema „Sming“ išmuša gatavus butelius.
- Pelėsio pagrindo plokštė veikia kaip stuburas, laikantis viską kartu.
Be to, turi būti sukurtos formos, kad būtų galima optimizuoti įpurškimo srautą, aušinimo greitį ir ventiliaciją. Išplėstinė 3D modeliavimo programinė įranga naudojama defektams pašalinti prieš formą.
Aukščiausios klasės apdirbimas ir medžiagos
Norint sukurti daugiapakopį įpurškimo formą, galinčią sukurti aukštą produktyvumą, reikia išsamių aukščiausios klasės CNC apdirbimo ir aukščiausios kokybės įrankių plieno lydinių naudojimo. Tai padidina kainą, palyginti su pagrindinėmis stiklo butelių pelėsių medžiagomis, tokiomis kaip aliuminis ir švelnus plienas.
Norint išvengti bet kokių gatavų plastikinių butelių paviršiaus defektų, reikalingi tikslūs paviršiai. Tvirti nuokrypiai tarp šerdies ir ertmės veidų užtikrina tolygų sienų storią. Veidrodžių blizginimo priemonės suteikia plastikinius butelius blizgus, optinis aiškumas.
Dėl šių reikalavimų didelės apdirbimo išlaidos yra susijusios su pelėsio kainomis. Įprasta 16-osios injekcijos pelėsiai apims šimtus valandų CNC programavimo, frezavimo, šlifavimo ir apdailos.
Platus inžinerijos laikas
Injekcinėms formoms, palyginti su stiklo butelių įrankiais, reikia kur kas daugiau išankstinio projektavimo inžinerijos. Daugybė iteracijų atliekama skaitmeniniu būdu, kad būtų galima patobulinti pelėsių dizainą ir imituoti gamybos našumą.
Prieš pjaustant bet kokį plieną, pelėsių dizainas vyksta per kelias savaites ar mėnesius trunkančios srauto analizės, struktūrinių įvertinimų, aušinimo modeliavimo ir pelėsių užpildymo tyrimų, naudojant specializuotą programinę įrangą. Stikliniams butelių formoms nereikia beveik tokio inžinerinės apžvalgos.
Visi šie veiksniai sujungia įpurškimo formų kainą, palyginti su pagrindiniais stiklo butelių įrankiais.Dėl reikalingo technologijos ir tikslumo sudėtingumo reikia didelių investicijų į apdirbimą, medžiagas ir inžinerijos laiką.
Tačiau rezultatas yra labai tvirtas pelėsis, galintis gaminti milijonus nuoseklių, aukštos kokybės plastikinių butelių, todėl verta išankstinių išlaidų.
Pašto laikas: 2012 m. Rugpjūčio 30 d